TPM Consulting

คลังความรู้

บทความเชิงปฏิบัติ เขียนโดยที่ปรึกษาที่ทำงานหน้างานจริง เผยแพร่อย่างต่อเนื่อง

เดินสำรวจหน้างานร่วมกับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุง

เสาการบำรุงรักษาตามแผน 7 ขั้นตอน: ลด MTTR ก่อน แล้วค่อยยืด MTBF

เสา PM ไม่ได้เริ่มที่การเขียนแผน PM แต่เริ่มที่ฐานข้อมูลเครื่องเสียที่เชื่อถือได้ บทความนี้อธิบายขั้นตอนที่ 0–7 และเหตุผลว่าทำไมสามขั้นแรกต้องมุ่งที่ MTTR

11 นาที29 กรกฎาคม 2569

TPM

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ และช่วงเวลา P–F ที่ตัดสินว่าคุ้มหรือไม่

PdM ไม่ได้ทำให้เครื่องจักรพังน้อยลงโดยตัวมันเอง แต่ช่วยให้มีเวลาเตรียมการและวางแผนล่วงหน้า ถ้าช่วงเวลาที่ซื้อมาสั้นกว่ารอบการวางแผนของโรงงาน ข้อมูลนั้นก็ไม่มีค่า

9 นาที28 กรกฎาคม 2569

Operational Excellence

FMEA: ป้องกันดีกว่าแก้ไข และ 10 ขั้นตอนที่ทำให้ไม่กลายเป็นเพียงเอกสาร

FMEA เป็นเครื่องมือเชิงป้องกัน ใช้ก่อนเกิดเหตุจึงมีค่า ใช้หลังเกิดเหตุคือการเขียนรายงาน บทความนี้อธิบาย 10 ขั้นตอนและวิธีทำให้ผลลัพธ์กลายเป็นการกระทำจริง

9 นาที27 กรกฎาคม 2569

งานสัมมนา TPM สำหรับผู้บริหารและทีมงานโรงงาน

TPM

การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ: เมทริกซ์ QM และการแยกปัจจัยที่ควบคุมได้ออกจากที่ควบคุมไม่ได้

แนวคิดหลักของเสา QM คือของเสียไม่ได้เกิดจากคน แต่เกิดจากเงื่อนไขของเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง ถ้าตั้งเงื่อนไขให้ถูกและรักษาไว้ได้ ของเสียจะไม่เกิด

10 นาที26 กรกฎาคม 2569

ปฏิบัติการกลุ่มระหว่างการอบรม วิเคราะห์ปัญหาจริงของสายการผลิต

Operational Excellence

สี่มุมมองต่อความล้มเหลวเดียวกัน: ทำไมสาเหตุรากที่หาเจอแล้วยังกลับมาอีก

ทีมส่วนใหญ่หยุดที่สาเหตุแรกที่ฟังดูสมเหตุสมผล ซึ่งมักเป็นสาเหตุเชิงกลไกเท่านั้น อีกสามมุมมองที่ไม่ได้ถูกถาม คือเหตุผลที่ปัญหากลับมา

8 นาที25 กรกฎาคม 2569

TPM

จาก 5 เสาหลัก สู่ 8 เสาหลักของ TPM

Production TPM ใช้ 5 เสาหลัก เมื่อขยายสู่ทั้งบริษัทจะเพิ่มเป็น 8 เสา บทความนี้อธิบายแต่ละเสา ลำดับการดำเนินการ และวิธีทดสอบหน้างานว่าเสานั้นทำงานจริง

10 นาที24 กรกฎาคม 2569

โรงงานอุตสาหกรรมพร้อมเครื่องจักรและระบบท่อ

TPM

OEE และดัชนีวัดประสิทธิภาพงานบำรุงรักษา: ทำไมโรงงานส่วนใหญ่ปรับปรุงไม่สำเร็จ

การคำนวณ OEE ดัชนีวัดงานซ่อมบำรุงที่ต้องใช้คู่กัน (MTBF, MTTR, BM/PM/CM Rate) และ 6 สาเหตุที่การปรับปรุง OEE มักไม่สำเร็จ

9 นาที18 กรกฎาคม 2569

TPM

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง: CLAIR และ 7 ขั้นตอนที่ทำได้จริง

ทำอย่างไรให้ผู้ใช้เครื่องดูแลเครื่องของตนเองได้จริง ตั้งแต่จิตสำนึกความเป็นเจ้าของ CLAIR ป้ายความผิดปกติ จนถึง 7 ขั้นตอนและเกณฑ์ผ่านแต่ละขั้น

11 นาที11 กรกฎาคม 2569

TPM

Planned Maintenance และการบริหารงานบำรุงรักษาสมัยใหม่

เส้นทางจากงานเชิงรับสู่ระบบบำรุงรักษาตามแผน ตามสภาพ และเชิงพยากรณ์ พร้อมจุดที่โรงงานส่วนใหญ่ติด

10 นาที4 กรกฎาคม 2569

Operational Excellence

P-M Analysis และ Why-Why Analysis: เส้นทางสู่เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์

เมื่อการซ่อมเมื่อเสียเป็นเพียงการแก้ปัญหาเฉพาะหน้า P-M Analysis คือเครื่องมือขั้นสูงที่พาไปถึงต้นตอตามหลักฟิสิกส์ของเครื่องจักร

9 นาที27 มิถุนายน 2569

ชิ้นส่วนเครื่องจักรและแบบวิศวกรรมบนโต๊ะทำงาน

Operational Excellence

MP Design และค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิต (LCC)

การบำรุงรักษาที่ดีไม่เกิดขึ้นถ้าผิดพลาดตั้งแต่ขั้นออกแบบ MP Design และการวิเคราะห์ LCC คือเครื่องมือในขั้นตอนก่อนซื้อเครื่อง

8 นาที20 มิถุนายน 2569

Lean Manufacturing

TPM สำหรับโรงงานแบบลีน: ลดความสูญเสียด้วยแนวคิดลีน

ลีนกับ TPM ไม่ใช่โครงการคู่แข่งกัน ลีนลดความสูญเสียในกระแสงาน ส่วน TPM ทำให้เครื่องจักรเชื่อถือได้พอที่ลีนจะทำงานได้

9 นาที13 มิถุนายน 2569

Lean Manufacturing

Individual Improvement (Kobetsu Kaizen): สร้างทีมปรับปรุงที่อยู่ได้จริง

ทำไมผลของ Kaizen จึงหายไปในหนึ่งไตรมาส และโครงสร้างความรับผิดชอบแบบใดที่ทำให้การปรับปรุงเดินต่อได้เองโดยไม่ต้องมีที่ปรึกษา

8 นาที6 มิถุนายน 2569

หมวดหมู่

สี่หมวดเนื้อหา

TPM

Lean Manufacturing

Operational Excellence

หนังสือ · 384 หน้า

TPM สำหรับโรงงานแบบลีน

ฉบับเต็ม แปลโดย อ. ธานี อ่วมอ้อ

หนังสือฉบับเต็มว่าด้วยการนำ TPM ไปใช้ในโรงงานที่เดินระบบแบบลีน ตั้งแต่ความสัมพันธ์ของเครื่องจักรกับสมรรถนะองค์กร ความสูญเสีย การวัด OEE เสาหลักทั้งแปด ไปจนถึงการวางแผนดำเนินการจริงในโรงงาน

เครื่องจักรกับสมรรถนะขององค์กรและการเพิ่มผลผลิต
ความสูญเสีย 6 ประการ และการวัด OEE พร้อมตัวอย่างคำนวณ
เสาหลักทั้ง 8 ของ TPM และลำดับการดำเนินการ
TPM กับระบบการผลิตแบบลีน ทำงานร่วมกันอย่างไร
ขั้นตอนการนำไปใช้จริง พร้อมแบบฟอร์มและตัวอย่าง

อ่านรายละเอียดหนังสือเพิ่มเติม

สอบถามเพื่อรับหนังสือฉบับเต็ม 384 หน้า

สนใจหนังสือฉบับเต็ม 384 หน้า ฝากชื่อและอีเมลไว้ แล้วอาจารย์ธานีหรือทีมงานจะติดต่อกลับเพื่อแนะนำเนื้อหาและพูดคุยกับท่านโดยตรงครับ

ชื่อ-นามสกุล

อีเมลที่ทำงาน

บริษัท / โรงงาน

ตำแหน่ง

เราใช้ข้อมูลนี้เพื่อติดต่อกลับเท่านั้น และไม่เปิดเผยข้อมูลของท่านต่อบุคคลอื่น

หรือคุยกับเราโดยตรง 081-918-9082 · admin@tpmconsulting.org

ได้รับข้อความแล้วครับ

เราจะติดต่อกลับเพื่อพูดคุยเรื่องหนังสือโดยเร็วครับ หรือโทรหาเราได้ที่ 081-918-9082

อีเมลถึง admin@tpmconsulting.org

เริ่มจากการตรวจประเมินหน้างานที่วัดได้จริง

การตรวจประเมินเบื้องต้น 3 Man-days จบด้วยรายงานความพร้อม จุดอ่อนที่ต้องแก้เร่งด่วน และแผนดำเนินการ TPM

ขอรับการตรวจประเมินโรงงาน สอบถามหนังสือฉบับเต็ม 384 หน้า