การตรวจประเมินโรงงาน · TPM · OEE · Lean · Industry 4.0

TPM Consulting

บริการที่ปรึกษา

รวม 23 Man-days ต่อหนึ่งโครงการมาตรฐาน ปรับขยายได้ตามขนาดโรงงานและจำนวนสายการผลิต

เดินสำรวจหน้างาน 1 วัน

เปิดหน้านี้

การตรวจประเมินเบื้องต้น

3 Man-days · สัมภาษณ์แบบกลุ่มและรายบุคคล สังเกตการณ์หน้างาน และวิเคราะห์ผลสัมฤทธิ์ เพื่อประเมินความพร้อมขององค์กรก่อนเริ่ม TPM…

เปิดหน้านี้

อบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับผู้บริหาร

2 Man-days · ผู้บริหารต้องตระหนักและเข้าใจ TPM เพื่อกำหนดนโยบาย ผังการบริหาร คณะกรรมการ และแผนดำเนินการหลักได้อย่างถูกต้อง…

เปิดหน้านี้

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (AM)

3 Man-days · กิจกรรมเพื่อให้พนักงานผู้ใช้เครื่องสามารถดูแลเครื่องจักรของตนเองได้ อันเป็นเสาหลักสำคัญของ TPM…

เปิดหน้านี้

การบำรุงรักษาตามแผน (PM)

5 Man-days · กิจกรรมของฝ่ายซ่อมบำรุง ในส่วนที่นอกเหนือจากที่ผู้ใช้เครื่องจะดูแลได้เอง ควบคู่การบริหารอะไหล่และฐานข้อมูล…

เปิดหน้านี้

การให้คำปรึกษาแนะนำ

10 Man-days · โค้ชและชี้นำหน้างาน เพื่อให้ TPM เกิดขึ้นจริงและยั่งยืนในองค์กร…

เปิดหน้านี้

โครงการ 5ส

หลายโรงงานทำ 5ส มาแล้ว แต่ผลไม่ไปในทิศทางเดียวกัน ไม่มีมาตรฐาน ไม่ต่อเนื่อง และไม่มีการประเมินผล โครงการนี้จัดให้เป็นระบบตั้งแต่วัตถุประสงค์ไปจนถึงตัวชี้วัด

เปิดหน้านี้

ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM

ประโยชน์ต่อบุคลากร

  • มีความภาคภูมิใจในองค์กรและเครื่องจักรของตนเอง
  • ทำงานอย่างมืออาชีพ (Professional)
  • ได้รับการฝึกอบรมมากขึ้น อันเป็นพื้นฐานของการพัฒนาตนเอง
  • ความสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง
  • มีเครื่องจักรที่มีอัตราการใช้งานสูงขึ้น (Availability) และสามารถไว้วางใจได้ (Reliability)
  • สภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัย
  • ทักษะในการทำงานเป็นทีม

ประโยชน์ต่องานบำรุงรักษา (Maintenance Function)

  • ฝ่ายซ่อมบำรุงจะเป็นหุ้นส่วนความสำเร็จของฝ่ายผลิต
  • มีเวลาว่างจากซ่อมแซมเครื่องจักรมาทำการปรับปรุงเครื่องจักร
  • มีทักษะและประสบการณ์ในเรื่องระบบกลไกของเครื่องจักรมากขึ้น
  • มีส่วนร่วมในการสร้างมูลค่าขององค์กรมากขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรปราศจากการขัดข้อง
  • ได้รับการยอมรับในความสำคัญของงานซ่อมบำรุงมากขึ้น อันจะนำมาซึ่งขวัญและกำลังใจ

ประโยชน์ต่อองค์กร

  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์กร (Operational Efficiency)
  • ลดต้นทุนการดำเนินงาน (Lower Operating Cost)
  • มีอายุการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ยาวขึ้น
  • ลดต้นทุนจากการคงคลังอะไหล่
  • ปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพนักงานและความปลอดภัย
  • เป็นพื้นฐานของการก้าวไปสู่ WCM, TQM, JIT, Lean Production
  • บรรลุความพึงพอใจของลูกค้ามากขึ้น ในแง่ของคุณภาพและการตรงต่อเวลา
  • ปรับปรุงกำลังการผลิต (Capacity) ปรับปรุงการเพิ่มผลผลิต (Productivity) และในที่สุดนำมาซึ่งการปรับปรุงความสามารถในการทำกำไร (Profitability)

เริ่มจากการตรวจประเมินหน้างานที่วัดได้จริง

การตรวจประเมินเบื้องต้น 3 Man-days จบด้วยรายงานความพร้อม จุดอ่อนที่ต้องแก้เร่งด่วน และแผนดำเนินการ TPM

ขอรับการตรวจประเมินโรงงาน รับหนังสือฟรี