สัมภาษณ์แบบกลุ่มและรายบุคคล สังเกตการณ์หน้างาน และวิเคราะห์ผลสัมฤทธิ์ เพื่อประเมินความพร้อมขององค์กรก่อนเริ่ม TPM
จำนวนวันดำเนินการ
3 Man-days
การตรวจประเมินไม่ได้เริ่มจากการดูเอกสาร แต่เริ่มจากการเดินดูหน้างานจริงในทุกกะ ทั้งกะกลางวันและกะกลางคืน เพราะปัญหาส่วนใหญ่ที่ทำให้เครื่องจักรหยุด มักเกิดในช่วงเวลาที่ผู้บริหารไม่ได้อยู่ในโรงงาน จากนั้นจึงสัมภาษณ์ตั้งแต่ผู้ใช้เครื่อง หัวหน้างาน ช่างซ่อมบำรุง ไปจนถึงผู้จัดการโรงงาน ทั้งแบบกลุ่มและรายบุคคล
สิ่งที่ต้องการจากการตรวจประเมินไม่ใช่คะแนน แต่คือคำตอบสามข้อ คือโรงงานพร้อมทำ TPM หรือยัง ความสูญเสียที่ใหญ่ที่สุดอยู่ตรงไหน และถ้าเริ่มพรุ่งนี้ควรเริ่มที่เครื่องจักรตัวใด รายงานที่ส่งมอบจึงเป็นลำดับสิ่งที่ควรทำก่อนหลัง ไม่ใช่รายการข้อบกพร่องที่ยาวจนไม่มีใครเริ่มทำ
สิ่งที่ทำในขั้นนี้
- ประเมินภาพรวมของการจัดองค์กรในการดำเนินกิจกรรม TPM
- ประเมินกระบวนการฝึกอบรมในการส่งผลต่อ TPM
- ประเมินระดับการสนับสนุนกิจกรรม TPM ของผู้บริหารระดับสูง
- ประเมินความเชื่อมโยงของหัวข้อการฝึกอบรมในอดีตกับ TPM
- ประเมินการสื่อสารภายในองค์กร ทั้งระหว่างหน่วยงานและภายในหน่วยงาน ที่มีผลต่อ TPM
- ประเมินคุณภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงาน
- ประเมินสัมพันธภาพในงาน (Working Relationship) ระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง
- ประเมินระดับการยอมรับต่อกิจกรรม TPM ของพนักงานรายวัน
- จัดทำระบบการประเมินผลงานซ่อมบำรุงพื้นฐาน
- วิเคราะห์จุดอ่อนที่ต้องการปรับปรุงเร่งด่วนในการบริหารงานบำรุงรักษา
- วิเคราะห์จุดแข็งที่จะช่วยส่งเสริมกิจกรรม TPM
- วิเคราะห์แนวโน้มปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการ TPM
- จัดทำแผนดำเนินการ TPM ในอนาคต
ผลลัพธ์ที่ส่งมอบ
รายงานตรวจประเมินและข้อเสนอแนะ
ทำไมต้องประเมินก่อน
โรงงานส่วนใหญ่ที่เริ่ม TPM แล้วล้มเหลว ไม่ได้ล้มเหลวเพราะวิธีการผิด แต่ล้มเหลวเพราะเริ่มผิดจุด บางแห่งเริ่มจากเครื่องจักรที่ไม่ได้เป็นคอขวด บางแห่งเริ่มพร้อมกันทั้งโรงงานจนไม่มีใครดูแลได้ทั่วถึง และบางแห่งเริ่มทั้งที่ฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุงยังไม่คุยกัน
การประเมินจึงทำหน้าที่เหมือนการวินิจฉัยก่อนรักษา สิ่งที่มองหาไม่ใช่ความผิดของใคร แต่คือช่องว่างสามอย่าง คือช่องว่างระหว่างสิ่งที่ผู้บริหารคิดว่าเกิดขึ้นกับสิ่งที่เกิดขึ้นจริงหน้างาน ช่องว่างระหว่างข้อมูลที่บันทึกไว้กับความสูญเสียที่เกิดขึ้นจริง และช่องว่างระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง
นำไปใช้หน้างานอย่างไร
- เตรียมข้อมูลการผลิตและข้อมูลการหยุดเครื่องย้อนหลังเท่าที่มีอยู่ ไม่ต้องจัดให้สวยก่อน
- เปิดให้เข้าพื้นที่ผลิตครบทุกกะ รวมกะดึก
- จัดเวลาให้สัมภาษณ์ได้ตั้งแต่พนักงานเดินเครื่องถึงผู้จัดการโรงงาน
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย
- จัดฉากพื้นที่ก่อนการตรวจประเมิน ทำให้ได้ภาพที่ไม่ตรงกับวันทำงานปกติ
- ให้เข้าเฉพาะกะเช้า จึงมองไม่เห็นปัญหาที่เกิดตอนกลางคืน
คำถามที่พบบ่อย
การตรวจประเมินใช้เวลากี่วัน
3 Man-days สำหรับการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ จบด้วยรายงานตรวจประเมินและข้อเสนอแนะ