บทสรุปสำหรับผู้บริหาร
- Production TPM คือเฟสแรก ต้องสำเร็จก่อนขยายสู่ Company-wide TPM
- เป้าหมายส่วนผลิตคือ Zero Breakdown, Zero Defect, Zero Accident ผ่าน 5 เสาหลัก
- เมื่อขยายทั่วทั้งบริษัท เพิ่มอีก 3 เสา คือ Quality Maintenance, TPM in Office และ Safety-Hygiene-Environment
- ลำดับที่ได้ผลคือ Individual Improvement และ Autonomous Maintenance ก่อน แล้วจึง Planned Maintenance
- เสาหลักที่ไม่มีหลักฐานหน้างาน คือเสาหลักที่มีอยู่แค่ในผังองค์กร
TPM ถูกนำเสนอกับโรงงานส่วนใหญ่ในรูปของแผนภาพ: เสาหลายต้นตั้งอยู่บนฐานราก แผนภาพนั้นถูกต้อง แต่ทำให้เข้าใจผิดได้ เพราะดูเหมือนว่าเสาทุกต้นถูกสร้างพร้อมกันและเป็นอิสระต่อกัน ในความเป็นจริงเสาเหล่านี้มีลำดับ พึ่งพากัน และอย่างน้อยสามเสามักถูกทำเพียงในนาม
Production TPM: 5 เสาหลักในส่วนผลิต
Production TPM คือการทำ TPM ในส่วนผลิต ถือเป็นเฟสแรกที่ต้องทำให้สำเร็จก่อนจะก้าวไปสู่ TPM ทั่วทั้งบริษัท เป้าหมายสูงสุดคือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ ของเสียเป็นศูนย์ และอุบัติเหตุเป็นศูนย์
| เสาหลัก | หน้าที่ | ทดสอบหน้างานอย่างไร |
|---|---|---|
| Individual Improvement — การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง | ทีมข้ามสายงานโจมตีความสูญเสียที่ระบุปริมาณได้ เป็นเครื่องยนต์ของทั้งระบบ | ทุกโครงการปรับปรุงต้องอ้างอิงกลับไปที่ความสูญเสียบนแผนภาพ Loss พร้อมมูลค่าเป็นเงิน |
| Autonomous Maintenance — การบำรุงรักษาด้วยตนเอง | ผู้ใช้เครื่องดูแลสภาพพื้นฐานของเครื่องจักรเอง (CLAIR) | ขอให้พนักงานแสดงมาตรฐานทำความสะอาด-ตรวจสอบ-หล่อลื่นของตน และป้ายความผิดปกติ 3 ใบล่าสุด |
| Planned Maintenance — การบำรุงรักษาตามแผน | ฝ่ายซ่อมบำรุงเปลี่ยนจากงานเชิงรับเป็นงานตามแผนตามความวิกฤต | ขอดู PM Compliance ย้อนหลัง 12 สัปดาห์ และ 5 อันดับสาเหตุความเสียหายสูงสุด |
| Operation & Maintenance Skill Development | แผนที่ทักษะรายบุคคลต่อเครื่องจักร และการจัดการความรู้ (TPM-KM) | เลือกเครื่องจักรวิกฤต 1 เครื่อง ถามว่ามีพนักงานกี่คนต่อกะที่ผ่านการรับรองระดับ 3 |
| Initial Phase Management | นำบทเรียนจากเครื่องเดิมไปสู่การออกแบบ จัดซื้อ และติดตั้งเครื่องใหม่ | สเปคจัดซื้อเครื่องล่าสุดมีข้อกำหนดที่เขียนโดยฝ่ายซ่อมบำรุงและผู้ใช้เครื่องหรือไม่ |
Company-wide TPM: เพิ่มอีก 3 เสาหลัก
Company-wide TPM คือการขยายขอบเขตจากส่วนผลิตไปสู่ทุกหน่วยปฏิบัติงานภายในบริษัท โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่ผลสัมฤทธิ์ของบริษัท ได้แก่ Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale และ Environment
- Quality Maintenance — การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ สร้างเงื่อนไขการผลิตที่ปราศจากของเสีย ตั้งแต่การวางแผนและออกแบบผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการผลิต การดำเนินการผลิต จนถึงกระบวนการคัดกรองไม่ให้ของเสียถึงมือลูกค้า เสานี้จึงเป็นเสาที่รับผิดชอบเป้าหมาย Zero Defect
- TPM in Office — TPM ในสำนักงาน กระบวนการทำงานทางสำนักงานมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง เช่น กระบวนการจัดซื้อที่ล่าช้าจนเครื่องจักรไม่มีอะไหล่ เสานี้วัด White-collar Availability, Process Performance Efficiency และ Quality Rate ของงานสำนักงาน
- Safety, Hygiene and Working Environment อุบัติเหตุเป็นศูนย์ในฐานะวัตถุประสงค์ของการออกแบบ ผนวกเข้ากับมาตรฐานและการตรวจประเมินชุดเดียวกับส่วนอื่น ไม่ใช่โครงการคู่ขนาน
ข้อควรระวังเรื่องขนาดการดำเนินการ
เริ่มที่ Model Line เพียงสายเดียวก่อน การเปิดตัวพร้อมกัน 12 สายด้วยทรัพยากรเท่าเดิม จะได้การดำเนินการที่ตื้นทั้ง 12 สาย และเสื่อมทั้งหมด การทำหนึ่งสายให้ลึกจะสร้างวิทยากรภายในที่ทำให้การขยายผลเป็นไปได้
กิจกรรมที่ต้องดำเนินควบคู่กัน
การดำเนินการ TPM บางครั้งต้องมีกิจกรรมอื่นควบคู่ไปด้วยเพื่อเสริมศักยภาพ เช่น กิจกรรม 5ส การนำ Visual Control มาใช้ การติดตั้ง Poka-Yoke และการใช้เทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ ทั้งหมดเพื่อลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นแนวทางไปสู่ระบบการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย