การตรวจประเมินโรงงาน · TPM · OEE · Lean · Industry 4.0
ห้องสมุดเอกสาร
ไทยEN
TPM Consulting MANUFACTURING EXCELLENCE ขอรับการตรวจประเมินโรงงาน
อาจารย์ธานี อ่วมอ้อ กับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุงที่หน้างานโรงงาน หลังจบการอบรม

ลดเวลาหยุดเครื่อง · เพิ่มกำลังการผลิต · ลดต้นทุนบำรุงรักษา

ดึงกำลังการผลิตที่หายไปกลับมา จากเครื่องจักรที่โรงงานมีอยู่แล้ว

โรงงานส่วนใหญ่เสียกำลังการผลิตไปกับเครื่องจักรที่ยังเดินอยู่ แต่เดินช้ากว่าที่ควร หยุดสั้นๆ บ่อยครั้ง และผลิตของเสียโดยไม่มีใครนับ อาจารย์ธานี อ่วมอ้อ หาความสูญเสียเหล่านี้ให้เห็นเป็นตัวเลข แล้วสอนทีมงานของท่านให้แก้ได้เอง

ประสบการณ์กว่า 30 ปี 78 โครงการ ในบริษัทอย่าง ปตท. ไทยเบฟเวอเรจ มิตซูบิชิ มอเตอร์ส โซนี่ อายิโนะโมะโต๊ะ ปูนซีเมนต์ไทย ABB และ Star Petroleum — วิธีที่ใช้คือ TPM แต่สิ่งที่โรงงานได้คือเวลาเดินเครื่องที่มากขึ้น

  • ใช้เครื่องจักรของโรงงานท่านเป็นกรณีศึกษา

    ไม่ได้ยกตัวอย่างจากตำราหรือจากโรงงานอื่น แต่ใช้สายการผลิต ข้อมูลการหยุดเครื่อง และปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในโรงงานของท่าน มาเป็นกรณีศึกษาในห้องอบรม

  • ที่ปรึกษาคนเดียวกันตลอดโครงการ

    ผู้ที่ท่านติดต่อครั้งแรก คือผู้ที่มาบรรยายและลงพื้นที่หน้างานร่วมกับทีมของท่านเอง ไม่มีการส่งต่องานให้ผู้ช่วยหรือทีมงานอื่น

  • จบด้วยแผนที่ทำต่อได้เอง

    ทุกหลักสูตรที่ตั้งใจนำไปใช้จริงจะมี Worksheet แผนปฏิบัติ และการติดตามผลหลังอบรม

  • เอกสารและหนังสือภาษาไทย

    หนังสือและเอกสารประกอบการอบรมเขียนเป็นภาษาไทยโดยวิทยากรเอง ทีมงานอ่านต่อได้หลังจบหลักสูตร

ขอใบเสนอราคาอบรมในโรงงาน ดูหลักสูตรทั้งหมด

ดาวน์โหลดหนังสือ TPM ฟรี (384 หน้า)

เขียนขึ้นสำหรับ ผู้จัดการโรงงานผู้จัดการฝ่ายผลิตผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมเจ้าหน้าที่ส่งเสริม TPMฝ่ายบุคคล / ฝ่ายฝึกอบรม
30ปีในงาน TPM และงานบำรุงรักษา
78+โครงการอบรมและให้คำปรึกษา
40+หลักสูตรในแคตตาล็อก
4เล่ม หนังสือ TPM ภาษาไทยที่แจกฟรี
ขอบเขตงาน

ผลงานที่ผ่านมา

บริษัทที่เคยใช้บริการอบรมและให้คำปรึกษา

รายชื่อจากบันทึกงานของอาจารย์เอง ไม่มีการเผยแพร่ตัวเลขผลลัพธ์ เพราะไม่ได้บันทึกไว้ในรูปแบบที่ตรวจสอบได้

78 โครงการอบรม ให้คำปรึกษา ตรวจประเมิน และบรรยาย
Thai Beverage PCLอาหารและเครื่องดื่มTPC Paste Resin Co., Ltd.ปิโตรเคมีและพลังงานบริษัท ลิฟเบทเทอร์ จำกัดสินค้าอุปโภคและบรรจุภัณฑ์บริษัท โรงแรมกะตะธานี จำกัดบริการ อสังหาริมทรัพย์ และอื่นๆGrohe Siam Limitedวัสดุก่อสร้าง เหล็ก และเหมืองBangkok Polyethylene PLC.ปิโตรเคมีและพลังงานGold Press Industry Co., Ltd.ยานยนต์และชิ้นส่วนKnow-edge Co., Ltd.บริการ อสังหาริมทรัพย์ และอื่นๆTIPS Co., Ltd.บริการ อสังหาริมทรัพย์ และอื่นๆThai Gunze Co., Ltd.สินค้าอุปโภคและบรรจุภัณฑ์B-Food Product International Co., Ltd.อาหารและเครื่องดื่มAjinomoto (Thailand) Co., Ltd.อาหารและเครื่องดื่มABB Limitedอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าPipatkorn Co., Ltd.วัสดุก่อสร้าง เหล็ก และเหมืองAjinomoto (Thailand) Co., Ltd. — Kamphaeng Phetอาหารและเครื่องดื่มศูนย์พัฒนาอุตสาหกรรมเชิงรุกบริการ อสังหาริมทรัพย์ และอื่นๆPTTAR PCL.ปิโตรเคมีและพลังงานบริษัท ปตท. จำกัด (มหาชน)ปิโตรเคมีและพลังงานNational Starch & Chemicalเคมีภัณฑ์และกระดาษSumitomo Rubberยานยนต์และชิ้นส่วนBoral Quarry Products (Thailand) Limitedวัสดุก่อสร้าง เหล็ก และเหมืองPTT Chemical GroupปิโตรเคมีและพลังงานBangchak PCL.ปิโตรเคมีและพลังงาน

จุดเริ่มต้นที่เล็กที่สุด

เดินสำรวจหน้างาน 1 วัน

หนึ่งวันในโรงงานของท่าน พร้อมรายงานสรุปสิ่งที่พบเป็นลายลักษณ์อักษร ไม่ต้องตัดสินใจเรื่องโครงการใหญ่ก่อน

ดูรายละเอียด

หากทำโครงการต่อ ค่าเดินสำรวจจะถูกหักออกจากค่าโครงการ

TPM คืออะไร

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม

TPM คือ ปรัชญา (Philosophy) หรือเครื่องมือ (Tool) ในการบริหารการผลิต ขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขตของการนำไปใช้ โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่การปรับปรุงผลสัมฤทธิ์ขององค์กร (Company Performance)

ผลสัมฤทธิ์นั้นแสดงออกมาในรูปของคุณภาพของสินค้า (Product Quality) การลดและควบคุมต้นทุน (Cost Reduction & Control) การส่งมอบที่ตรงเวลา (On Time Delivery) และการส่งเสริมสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย (Safety and Environment)

Production TPM — TPM ในส่วนผลิต — เฟสแรกที่ต้องทำให้สำเร็จก่อนจะก้าวไปสู่ TPM ทั่วทั้งบริษัท เป้าหมายสูงสุดคือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Breakdown) ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident) ดำเนินการด้วย 5 เสาหลัก

Company-wide TPM — TPM ทั่วทั้งบริษัท — ขยายขอบเขตจากส่วนผลิตไปสู่ทุกหน่วยปฏิบัติงาน โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่ผลสัมฤทธิ์ของบริษัท (Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale, Environment) เสาหลักเพิ่มจาก 5 เป็น 8 เสา

เครื่องมือที่ดำเนินควบคู่กัน — การดำเนิน TPM บางครั้งต้องมีกิจกรรมอื่นควบคู่กันไปด้วย เพื่อเป็นส่วนเสริมหรือเพิ่มศักยภาพ ทั้งนี้เพื่อลดความสูญเสีย (Waste) ไปสู่ระบบการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย ได้แก่ กิจกรรม 5ส — 5S Activity · การควบคุมด้วยการมองเห็น — Visual Control · ระบบป้องกันความผิดพลาด — Poka-Yoke และ เทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ — IE Technique

TPM เป็นปรัชญา ไม่ใช่โครงการที่มีวันจบ

คำว่า TPM ถูกใช้ในสองความหมายที่ต่างกันมาก ความหมายแรกคือเครื่องมือบริหารการผลิตชุดหนึ่ง มีแบบฟอร์ม มีบอร์ด มีการประชุม ความหมายที่สองคือปรัชญาในการมองเครื่องจักรและคนที่ใช้เครื่องจักร โรงงานที่รับเอาความหมายแรกไปมักได้ระบบเอกสารที่ครบถ้วนภายในหนึ่งปี แล้วเลิกทำไปในปีที่สอง โรงงานที่รับเอาความหมายที่สองไปจะเปลี่ยนวิธีคิดของคนหน้างานอย่างถาวร

เป้าหมายสูงสุดของ TPM เขียนไว้สั้นมาก คือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ ของเสียเป็นศูนย์ และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ ตัวเลขศูนย์ทั้งสามตัวนี้ไม่ได้มีไว้ให้ไปถึง แต่มีไว้เพื่อกำหนดทิศทาง เมื่อไรที่โรงงานตั้งเป้าไว้ที่ ลดลง 10 เปอร์เซ็นต์ การตัดสินใจทุกครั้งจะหยุดที่ 10 เปอร์เซ็นต์ แต่ถ้าตั้งไว้ที่ศูนย์ คำถามจะเปลี่ยนไปเป็น อะไรทำให้มันเกิดขึ้นได้ตั้งแต่แรก

เครื่องจักรคือปัจจัยที่ถูกบริหารน้อยที่สุด

โรงงานทุกแห่งบริหารคน บริหารวัตถุดิบ และบริหารต้นทุนอย่างจริงจัง มีตัวเลข มีผู้รับผิดชอบ มีการประชุมประจำเดือน แต่การบริหารประสิทธิผลของเครื่องจักรมักถูกมองข้าม เพราะเครื่องจักรยังเดินอยู่ก็ถือว่าใช้ได้ ทั้งที่มันอาจเดินช้ากว่าที่ออกแบบไว้ยี่สิบเปอร์เซ็นต์มาตลอดสามปี

ความสูญเสียที่เกิดจากเครื่องจักรจึงเป็นความสูญเสียที่มองไม่เห็นในงบการเงิน ความสูญเสียนี้ไม่ปรากฏเป็นรายการค่าใช้จ่าย แต่ปรากฏเป็นกำลังการผลิตที่หายไป เป็นค่าล่วงเวลาที่ต้องจ่ายเพื่อไล่ให้ทันแผน และเป็นการลงทุนซื้อเครื่องใหม่ทั้งที่เครื่องเดิมยังไม่ได้ถูกใช้เต็มความสามารถ TPM เริ่มต้นจากการทำให้ความสูญเสียนี้มองเห็นได้ก่อน แล้วจึงค่อยแก้

อ่านเรื่อง TPM คืออะไร ฉบับเต็ม

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
01 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ลด Loss ทีละเรื่อง เริ่มจากที่กระทบ OEE มากที่สุด อ่านเพิ่มเติม 02 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง ผู้ใช้เครื่องดูแลเครื่องจักรของตนเอง อ่านเพิ่มเติม 03 การบำรุงรักษาตามแผน ฝ่ายซ่อมบำรุงทำให้เครื่องจักรพร้อมใช้ตลอดเวลา อ่านเพิ่มเติม 04 การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา ย่นเวลาที่เกิดทักษะ ไม่รอประสบการณ์อย่างเดียว อ่านเพิ่มเติม 05 การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบ ออกแบบตั้งแต่ต้นให้ซ่อมง่ายและใช้ง่าย อ่านเพิ่มเติม 06 การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ คุมความแม่นยำของเครื่องจักรเพื่อคุมคุณภาพ อ่านเพิ่มเติม 07 กิจกรรม TPM ในสำนักงาน ลดความสูญเสียในงานสำนักงาน อ่านเพิ่มเติม 08 ระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน อุบัติเหตุและมลพิษเป็นศูนย์ อ่านเพิ่มเติม
TPM ในสายการผลิต · 5 เสาหลัก ทั่วทั้งองค์กร · +3

พื้นฐานที่ต้องมีก่อน: 5ส การควบคุมด้วยการมองเห็น Poka-Yoke และข้อมูลที่เชื่อถือได้

ปัญหาที่เราถูกเรียกเข้าไปแก้

ส่วนใหญ่โรงงานไม่ได้มีปัญหาที่เทคโนโลยี แต่มีปัญหาที่ระบบ

ความสูญเสียของเครื่องจักรมักไม่ได้เริ่มที่ตัวเครื่อง แต่เริ่มที่มาตรฐานที่ไม่ชัดเจน การบำรุงรักษาเชิงรับ และข้อมูลที่ไม่มีใครเชื่อถือ

สิ่งที่สังเกตเห็นก่อนเสมอคือเวลาที่หายไป เครื่องจักรขัดข้องกะทันหัน — แผนการผลิตถูกกำหนดด้วยเครื่องเสีย ทีมซ่อมบำรุงหมดเวลากับการดับไฟ และ OT กลายเป็นเรื่องปกติ OEE ต่ำ — OEE อยู่ที่ 45–65% ขณะที่ Minor Stop การเดินเครื่องช้าลง และเวลา Setup กลืนกำลังการผลิตไปหนึ่งกะต่อสัปดาห์

แต่เมื่อมองลึกลงไป ปัญหามักอยู่ที่ระบบมากกว่าตัวเครื่องจักร ระบบการบำรุงรักษาไม่มีประสิทธิภาพ — แผน PM อิงตามปฏิทินมากกว่าความวิกฤตเชิงจริง ปิดใบสั่งงานโดยไม่บันทึกรหัสสาเหตุ ความเสียเดิมจึงกลับมาซ้ำ ความสูญเสียที่ไม่มีเจ้าภาพ — ของเสีย งานแก้ ความสูญเสียตอนเริ่มเดินเครื่อง ถูกกลืนเข้าไปในต้นทุนมาตรฐาน จนไม่เคยถูกหยิบยกมาเป็นเป้าหมายการปรับปรุง

และเรื่องที่ยากที่สุดคือการทำให้สิ่งที่เริ่มไว้แล้วดำเนินต่อไปได้ ไม่มีวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง — กิจกรรม Kaizen เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ผลลัพธ์หายไปภายในหนึ่งไตรมาส พนักงานได้รับการอบรมแต่ไม่เคยเป็นเจ้าของเครื่องจักรจริง 5ส ที่ทำแล้วไม่เป็นระบบ — ทุกคนอยากให้สถานที่ทำงานเป็นระเบียบ แต่เมื่อไม่มีการดำเนินการอย่างเป็นระบบ ผลจึงไม่ไปในทิศทางเดียวกัน ไม่มีมาตรฐาน ไม่ต่อเนื่อง และไม่มีการประเมินผล

ทั้งหกข้อนี้ไม่ได้เกิดขึ้นแยกกัน และแก้ทีละข้อไม่ได้ผลนัก เพราะแต่ละข้อเป็นอาการของระบบเดียวกัน

TPM Consulting Package

โครงการที่พิสูจน์แล้ว 5 ขั้นตอน

รวม 23 Man-days ต่อหนึ่งโครงการมาตรฐาน ปรับขยายได้ตามขนาดโรงงานและจำนวนสายการผลิต

3 Man-days

การตรวจประเมินเบื้องต้น

สัมภาษณ์แบบกลุ่มและรายบุคคล สังเกตการณ์หน้างาน และวิเคราะห์ผลสัมฤทธิ์ เพื่อประเมินความพร้อมขององค์กรก่อนเริ่ม TPM

  • ประเมินภาพรวมของการจัดองค์กรในการดำเนินกิจกรรม TPM
  • ประเมินกระบวนการฝึกอบรมในการส่งผลต่อ TPM
  • ประเมินระดับการสนับสนุนกิจกรรม TPM ของผู้บริหารระดับสูง
รายละเอียด
2 Man-days

การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้บริหาร

ผู้บริหารต้องตระหนักและเข้าใจ TPM เพื่อกำหนดนโยบาย ผังการบริหาร คณะกรรมการ และแผนดำเนินการหลักได้อย่างถูกต้อง

  • อบรมแนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM
  • จัดทำนโยบายและผังการบริหาร TPM
  • จัดตั้งคณะกรรมการและคณะทำงาน
รายละเอียด
3 Man-days

อบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายผลิต (Autonomous Maintenance)

กิจกรรมเพื่อให้พนักงานผู้ใช้เครื่องสามารถดูแลเครื่องจักรของตนเองได้ อันเป็นเสาหลักสำคัญของ TPM

  • การสร้างจิตสำนึกในความเป็นเจ้าของเครื่องจักรของพนักงาน
  • แนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM
  • การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่ง การตรวจสอบ และการซ่อมแซมเบื้องต้น (CLAIR : Cleaning, Lubrication, Adjusting, Inspecting and Repair)
รายละเอียด
5 Man-days

อบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุง (Planned Maintenance)

กิจกรรมของฝ่ายซ่อมบำรุง ในส่วนที่นอกเหนือจากที่ผู้ใช้เครื่องจะดูแลได้เอง ควบคู่การบริหารอะไหล่และฐานข้อมูล

  • การหยุดความเสียหายของเครื่องจักรอุปกรณ์ · การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance : PM) · การบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition-based Maintenance : CBM)
  • การป้องกันความเสียหายของเครื่องจักร · การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขป้องกัน (Corrective Maintenance : CM) · การป้องกันการบำรุงรักษา (Maintenance Prevention : MP)
  • การเตรียมพร้อมเมื่อเกิดการเสียหาย · การบำรุงรักษาเมื่อขัดข้อง (Breakdown Maintenance : BM)
รายละเอียด
10 Man-days

การให้คำปรึกษาแนะนำ

โค้ชและชี้นำหน้างาน เพื่อให้ TPM เกิดขึ้นจริงและยั่งยืนในองค์กร

  • ให้คำปรึกษาแนะนำทีมผู้บริหารในการร่างนโยบายและจัดตั้งคณะทำงาน รวมถึงการบริหารกิจกรรม
  • ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายผลิตในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
  • ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายซ่อมบำรุงในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาตามแผน
รายละเอียด

วิธีการดำเนินการ

12 ขั้นตอนการดำเนินการ TPM

ลำดับที่ใช้จริงในโรงงาน และเป็นลำดับเดียวกับที่แพ็กหลักสูตรทั้งแปดเรียงไว้ จึงเลือกอบรมเฉพาะขั้นที่กำลังทำอยู่ได้

ขั้นที่ 1–6

เตรียมการ

  • ประกาศนโยบายจากผู้บริหารระดับสูง
  • อบรมแนะนำให้พนักงานทุกคน
  • จัดผังการบริหารกิจกรรม TPM
  • กำหนดเป้าหมาย
  • จัดทำแผนแม่บท (Master Plan)
  • พิธีเปิดอย่างเป็นทางการ (Kick off)
ขั้นที่ 7

ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

  • การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง และ OEE
  • การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (AM)
  • การบำรุงรักษาตามแผน (PM)
  • การพัฒนาทักษะและการฝึกอบรม
ขั้นที่ 8–10

ขยายผล

  • การบริหารในระยะเริ่มต้น (IM)
  • การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (QM)
  • การมีส่วนร่วมของหน่วยงานที่ไม่ใช่การผลิต
ขั้นที่ 11–12

ทำให้ยั่งยืน

  • ความปลอดภัย ชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม
  • การประยุกต์ใช้ TPM ทั้งระบบ
  • วัดประสิทธิผลของ TPM และทบทวนซ้ำ

ดูแพ็กหลักสูตรตามขั้นตอน

หน้างานจริง

งานส่วนใหญ่เกิดขึ้นในห้องอบรมของโรงงาน แล้วจบที่หน้างาน

ภาพจากการอบรมและการเดินสำรวจหน้างานร่วมกับทีมของลูกค้า ทั้งหมดเป็นงานจริงของอาจารย์ธานี อ่วมอ้อ

หลักสูตร TPM Train-the-Trainer ที่ AGC (เมษายน 2019)
หลักสูตร TPM Train-the-Trainer ที่ AGC (เมษายน 2019)
ปฏิบัติการกลุ่มระหว่างการอบรม วิเคราะห์ปัญหาจริงของสายการผลิต
ปฏิบัติการกลุ่มระหว่างการอบรม วิเคราะห์ปัญหาจริงของสายการผลิต
เดินสำรวจหน้างานร่วมกับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุง
เดินสำรวจหน้างานร่วมกับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุง
ทีมผลิตและซ่อมบำรุงหลังจบการอบรมที่โรงงาน PepsiCo (Lay's) ลำพูน
ทีมผลิตและซ่อมบำรุงหลังจบการอบรมที่โรงงาน PepsiCo (Lay’s) ลำพูน

ประวัติที่ปรึกษา

หนังสือฟรี · 384 หน้า

TPM สำหรับโรงงานแบบลีน

หนังสือฉบับเต็ม โดย อ. ธานี อวมออ

หนังสือฉบับเต็มว่าด้วยการนำ TPM ไปใช้ในโรงงานที่เดินระบบแบบลีน ตั้งแต่ความสัมพันธ์ของเครื่องจักรกับสมรรถนะองค์กร ความสูญเสีย การวัด OEE เสาหลักทั้งแปด ไปจนถึงการวางแผนดำเนินการจริงในโรงงาน

  • เครื่องจักรกับสมรรถนะขององค์กรและการเพิ่มผลผลิต
  • ความสูญเสีย 6 ประการ และการวัด OEE พร้อมตัวอย่างคำนวณ
  • เสาหลักทั้ง 8 ของ TPM และลำดับการดำเนินการ
  • TPM กับระบบการผลิตแบบลีน ทำงานร่วมกันอย่างไร
  • ขั้นตอนการนำไปใช้จริง พร้อมแบบฟอร์มและตัวอย่าง

รับหนังสือฟรี

กรอกชื่อและอีเมลที่ทำงาน ระบบจะเริ่มดาวน์โหลดทันที

ไม่มีการโทรติดตามเพื่อขายหลังดาวน์โหลด และไม่มีการเปิดเผยข้อมูลของท่านต่อบุคคลอื่น

ระบบกำลังเริ่มดาวน์โหลดหนังสือให้ท่าน

หากไฟล์ไม่เริ่มดาวน์โหลดอัตโนมัติ กรุณาใช้ลิงก์ด้านล่าง

ดาวน์โหลดหนังสือด้วยตนเอง

คลังความรู้

Knowledge Hub

บทความเชิงปฏิบัติเรื่อง TPM, การบำรุงรักษา และ Lean เขียนสำหรับคนที่บริหารโรงงานจริง

เดินสำรวจหน้างานร่วมกับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุง
TPM

เสาการบำรุงรักษาตามแผน 7 ขั้นตอน: ลด MTTR ก่อน แล้วค่อยยืด MTBF

เสา PM ไม่ได้เริ่มที่การเขียนแผน PM แต่เริ่มที่ฐานข้อมูลเครื่องเสียที่เชื่อถือได้ บทความนี้อธิบายขั้นตอนที่ 0–7 และเหตุผลว่าทำไมสามขั้นแรกต้องมุ่งที่ MTTR

11 นาที29 กรกฎาคม 2569
อบรมเชิงปฏิบัติการกับทีมงานของลูกค้า
TPM

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ และช่วงเวลา P–F ที่ตัดสินว่าคุ้มหรือไม่

PdM ไม่ได้ทำให้เครื่องจักรพังน้อยลงโดยตัวมันเอง แต่ช่วยให้มีเวลาเตรียมการและวางแผนล่วงหน้า ถ้าช่วงเวลาที่ซื้อมาสั้นกว่ารอบการวางแผนของโรงงาน ข้อมูลนั้นก็ไม่มีค่า

9 นาที28 กรกฎาคม 2569
การวิเคราะห์ด้วย Makigami ในห้องอบรม
Operational Excellence

FMEA: ป้องกันดีกว่าแก้ไข และ 10 ขั้นตอนที่ทำให้ไม่กลายเป็นเพียงเอกสาร

FMEA เป็นเครื่องมือเชิงป้องกัน ใช้ก่อนเกิดเหตุจึงมีค่า ใช้หลังเกิดเหตุคือการเขียนรายงาน บทความนี้อธิบาย 10 ขั้นตอนและวิธีทำให้ผลลัพธ์กลายเป็นการกระทำจริง

9 นาที27 กรกฎาคม 2569
งานสัมมนา TPM สำหรับผู้บริหารและทีมงานโรงงาน
TPM

การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ: เมทริกซ์ QM และการแยกปัจจัยที่ควบคุมได้ออกจากที่ควบคุมไม่ได้

แนวคิดหลักของเสา QM คือของเสียไม่ได้เกิดจากคน แต่เกิดจากเงื่อนไขของเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง ถ้าตั้งเงื่อนไขให้ถูกและรักษาไว้ได้ ของเสียจะไม่เกิด

10 นาที26 กรกฎาคม 2569
ปฏิบัติการกลุ่มระหว่างการอบรม วิเคราะห์ปัญหาจริงของสายการผลิต
Operational Excellence

สี่มุมมองต่อความล้มเหลวเดียวกัน: ทำไมสาเหตุรากที่หาเจอแล้วยังกลับมาอีก

ทีมส่วนใหญ่หยุดที่สาเหตุแรกที่ฟังดูสมเหตุสมผล ซึ่งมักเป็นสาเหตุเชิงกลไกเท่านั้น อีกสามมุมมองที่ไม่ได้ถูกถาม คือเหตุผลที่ปัญหากลับมา

8 นาที25 กรกฎาคม 2569
ตู้ควบคุมไฟฟ้าในสายการผลิต
TPM

จาก 5 เสาหลัก สู่ 8 เสาหลักของ TPM

Production TPM ใช้ 5 เสาหลัก เมื่อขยายสู่ทั้งบริษัทจะเพิ่มเป็น 8 เสา บทความนี้อธิบายแต่ละเสา ลำดับการดำเนินการ และวิธีทดสอบหน้างานว่าเสานั้นทำงานจริง

10 นาที24 กรกฎาคม 2569

ดูบทความทั้งหมด

ประสบการณ์

30 ปี ในโรงงานของคนอื่น

รายชื่อทั้งหมดมาจากบันทึกงานจริง แบ่งตามกลุ่มอุตสาหกรรม กดดูรายการเต็มได้ที่หน้าผลงาน

14 โครงการ

วัสดุก่อสร้าง เหล็ก และเหมือง

Grohe Siam Limited, Siam Yamato Steel Co., Ltd., NASTOA (Thailand) Co., Ltd., Siam CPAC Block Co., Ltd., Pipatkorn Co., Ltd.…

12 โครงการ

บริการ อสังหาริมทรัพย์ และอื่นๆ

บริษัท โรงแรมกะตะธานี จำกัด, Lee Patana PLC., Isotron (Thailand) Co., Ltd., IS Software Co., Ltd., Know-edge Co., Ltd.…

11 โครงการ

เคมีภัณฑ์และกระดาษ

PPG Coating (Thailand) Inc., Eternal Plastics Co., Ltd., บริษัท นวพลาสติกอุตสาหกรรม จำกัด (ระยอง), บริษัท นวพลาสติกอุตสาหกรรม (สระบุรี) จำกัด, Phoenix Pulp and Paper PCL…

10 โครงการ

ปิโตรเคมีและพลังงาน

TPC Paste Resin Co., Ltd., Bangkok Polyethylene PLC., บริษัท แกรนด์ สยาม คอมโพสิต จำกัด, PTTAR PCL., บริษัท ปตท. จำกัด (มหาชน)…

9 โครงการ

อาหารและเครื่องดื่ม

Thai Beverage PCL, Saharung Cane Sugar Factory Co., Ltd., Rompol Cane Sugar Factory Co., Ltd., บริษัท สงขลาโฟรสเซ่นซีฟูดส์ จำกัด, Sun Inter Food Co., Ltd.…

8 โครงการ

สินค้าอุปโภคและบรรจุภัณฑ์

บริษัท ลิฟเบทเทอร์ จำกัด, บริษัท โกล์บอลซอฟท์ จำกัด, Nippon Hi-pack (Thailand) Co., Ltd., Thai Gunze Co., Ltd., SB Furniture Co., Ltd.…

7 โครงการ

ยานยนต์และชิ้นส่วน

Lenso Wheel Co., Ltd., Sahamirt Autopart Co., Ltd., Mitsubishi Motors (Thailand) Co., Ltd., Gold Press Industry Co., Ltd., Atsumitec (Thailand) Co., Ltd.…

7 โครงการ

อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า

OKI Data Manufacturing Co., Ltd., Sony Device Technology (Thailand) Co., Ltd., Mitsubishi Heavy Industry — Mahajak, ABB Limited, Essilor Manufacturing Co., Ltd.…

ประเภทงาน: Training 30 · Workshop 29 · Consulting 13 · Assessment 3 · Speaker 3
หัวข้อที่สอนบ่อยที่สุด: TPM (23) · Autonomous Maintenance (7) · Practical TPM (6) · TPM for Manager (2) · Kobetsu Kaizen (2) · P-M Analysis (2)

ดูผลงานทั้งหมด 78 โครงการ

ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM

สิ่งที่เปลี่ยนไป ในสามระดับ

01

ประโยชน์ต่อบุคลากร

พนักงานเดินเครื่องและทีมงานหน้างาน

6 ข้อ
  • มีความภาคภูมิใจในองค์กรและเครื่องจักรของตนเอง
  • ทำงานอย่างมืออาชีพ (Professional)
  • ได้รับการฝึกอบรมมากขึ้น อันเป็นพื้นฐานของการพัฒนาตนเอง
  • ความสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง
  • สภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัย
  • ทักษะในการทำงานเป็นทีม
02

ประโยชน์ต่องานบำรุงรักษา

ฝ่ายซ่อมบำรุงและงานวางแผนบำรุงรักษา

5 ข้อ
  • ฝ่ายซ่อมบำรุงเป็นหุ้นส่วนความสำเร็จของฝ่ายผลิต
  • มีเวลาว่างจากการซ่อมมาทำการปรับปรุงเครื่องจักร
  • มีทักษะและประสบการณ์ในระบบกลไกมากขึ้น
  • มีส่วนร่วมสร้างมูลค่าขององค์กรมากขึ้น
  • ได้รับการยอมรับในความสำคัญของงานซ่อมบำรุงมากขึ้น
03

ประโยชน์ต่อองค์กร

ผลที่เห็นได้ในระดับบริษัท

6 ข้อ
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน (Operational Efficiency)
  • ลดต้นทุนการดำเนินงาน และต้นทุนคงคลังอะไหล่
  • อายุการใช้งานเครื่องจักรยาวขึ้น
  • เป็นพื้นฐานของการก้าวสู่ WCM, TQM, JIT, Lean Production
  • ปรับปรุงกำลังการผลิต การเพิ่มผลผลิต และความสามารถในการทำกำไร
  • บรรลุความพึงพอใจของลูกค้ามากขึ้น

เริ่มจากการตรวจประเมินหน้างานที่วัดได้จริง

การตรวจประเมินเบื้องต้น 3 Man-days จบด้วยรายงานความพร้อม จุดอ่อนที่ต้องแก้เร่งด่วน และแผนดำเนินการ TPM

ขอรับการตรวจประเมินโรงงาน รับหนังสือฟรี