การตรวจประเมินโรงงาน · TPM · OEE · Lean · Industry 4.0

TPM Consulting

อภิธานศัพท์ TPM

ศัพท์ที่ใช้จริงในงาน TPM การบำรุงรักษา และการเพิ่มผลผลิต พร้อมคำแปลและคำอธิบายสั้นๆ ที่ใช้ในการอบรม

แนวคิดหลัก

Englishไทยคำอธิบาย
Total Productive Maintenance (TPM)การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมปรัชญาหรือเครื่องมือบริหารการผลิต ที่มีเป้าหมายสูงสุดที่ผลสัมฤทธิ์ขององค์กร
Production TPMTPM ในส่วนผลิตเฟสแรกของ TPM ดำเนินการด้วย 5 เสาหลัก เป้าหมายคือเสียเป็นศูนย์ ของเสียเป็นศูนย์ อุบัติเหตุเป็นศูนย์
Company-wide TPMTPM ทั่วทั้งบริษัทขยาย TPM ไปทุกหน่วยปฏิบัติงาน เสาหลักเพิ่มจาก 5 เป็น 8
Company Performanceผลสัมฤทธิ์ขององค์กรผลรวมของ Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale และ Environment
World Class Manufacturing (WCM)การผลิตระดับโลกระดับความสามารถในการผลิตที่เทียบเคียงผู้ผลิตชั้นนำของโลกได้
Zero Breakdown / Zero Defect / Zero Accidentเครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ / ของเสียเป็นศูนย์ / อุบัติเหตุเป็นศูนย์เป้าหมายสามข้อของ TPM ในส่วนผลิต

เสาหลักทั้งแปด

Englishไทยคำอธิบาย
Individual / Focused Improvement (Kobetsu Kaizen)การปรับปรุงเฉพาะเรื่องทีมข้ามสายงานโจมตีความสูญเสียที่ระบุปริมาณได้ เป็นเครื่องยนต์ของทั้งระบบ
Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)การบำรุงรักษาด้วยตนเองผู้ใช้เครื่องดูแลสภาพพื้นฐานของเครื่องจักรเอง ตามหลัก CLAIR
Planned Maintenanceการบำรุงรักษาตามแผนงานของฝ่ายซ่อมบำรุงในส่วนที่นอกเหนือจากผู้ใช้เครื่องดูแลได้
Operation & Maintenance Skill Developmentการพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาแผนที่ทักษะรายบุคคลต่อเครื่องจักร และการจัดการความรู้ (TPM-KM)
Initial Phase Managementการคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นออกแบบนำบทเรียนจากเครื่องเดิมไปสู่การออกแบบ จัดซื้อ ติดตั้งเครื่องใหม่
Quality Maintenance (Hinshitsu Hozen)การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพสร้างเงื่อนไขการผลิตที่ไม่มีทางเกิดของเสีย เสาที่รับผิดชอบ Zero Defect
TPM in Office / Non-production InvolvementTPM ในสำนักงานลดความสูญเสียในกระบวนการสำนักงานที่ทำให้การผลิตต้องรอ
Safety, Hygiene and Working Environmentความปลอดภัย ชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อมอุบัติเหตุเป็นศูนย์ในฐานะวัตถุประสงค์ของการออกแบบ

การวัดและดัชนี

Englishไทยคำอธิบาย
Overall Equipment Effectiveness (OEE)ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรAvailability × Performance Efficiency × Quality Rate
Availabilityอัตราการเดินเครื่องสัดส่วนเวลาที่เครื่องเดินได้จริงเทียบกับเวลาที่วางแผนผลิต
Performance Efficiencyประสิทธิภาพการเดินเครื่องความเร็วจริงเทียบกับความเร็วที่ออกแบบไว้ รวมการเดินๆ หยุดๆ
Quality Rateอัตราคุณภาพสัดส่วนของดีต่อของที่ผลิตทั้งหมด
Six Big Lossesความสูญเสีย 6 ประการขัดข้องกะทันหัน เตรียมงานและปรับแต่ง เดินๆ หยุดๆ ความเร็วลดลง ของเสีย และความสูญเสียตอนเริ่มเดินเครื่อง
Loss Treeแผนภาพความสูญเสียการแตกความสูญเสียเป็นรายตัว พร้อมความถี่ ระยะเวลา เจ้าภาพ และมูลค่าเป็นเงิน
MTBF — Mean Time Between Failureเวลาเฉลี่ยระหว่างการเสียใช้ตอบว่าเครื่องจักรน่าเชื่อถือขึ้นหรือไม่
MTTR — Mean Time To Repairเวลาเฉลี่ยในการซ่อมใช้ตอบว่าทีมซ่อมบำรุงกู้คืนได้เร็วขึ้นหรือไม่
BM / PM / CM Rateอัตราการซ่อมเมื่อขัดข้อง / เชิงป้องกัน / เชิงแก้ไขปรับปรุงสัดส่วนของงานแต่ละประเภทในงานบำรุงรักษาทั้งหมด
Productivityการเพิ่มผลผลิตอัตราส่วนระหว่างผลิตผล (Output) กับปัจจัยการผลิต (Input)

การปฏิบัติหน้างาน

Englishไทยคำอธิบาย
CLAIRทำความสะอาด หล่อลื่น ปรับแต่ง ตรวจสอบ ซ่อมเบื้องต้นCleaning, Lubrication, Adjusting, Inspecting, Repair — งานพื้นฐานที่โอนให้ผู้ใช้เครื่อง
Abnormality Tagป้ายความผิดปกติป้ายที่ติดไว้ทุกจุดที่พบความผิดปกติระหว่างการทำความสะอาดครั้งใหญ่
5S / 5Ss5ส — สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างนิสัยพื้นฐานของ TPM เพราะการทำความสะอาดแบบตรวจสอบได้คือขั้นแรกของ AM
Visual Controlการควบคุมด้วยการมองเห็นทำให้ความผิดปกติมองเห็นได้ทันทีโดยไม่ต้องอ่านเอกสาร
Poka-Yokeระบบป้องกันความผิดพลาดอุปกรณ์ที่ติดตั้งเพิ่มเพื่อไม่ให้เครื่องทำงานได้ ถ้าขั้นตอนไม่ถูกต้องหรือไม่ปลอดภัย
Why-Why Analysisการวิเคราะห์ด้วยการถามทำไมซ้ำถามทำไมต่อเนื่องจนถึงสาเหตุระดับระบบและมาตรฐาน
P-M Analysisการวิเคราะห์ด้วยหลัก P-MP = Phenomenon และ Physical, M = Mechanism และ 4M ใช้กับความเสียหายเรื้อรัง
SMEDการลดเวลาเปลี่ยนรุ่นแยกงานภายในออกจากงานภายนอก แล้วแปลงงานภายในเป็นภายนอก มุ่งสู่ One-Touch Setup
Standard Workมาตรฐานงานลำดับการทำงานที่ดีที่สุดที่รู้ในปัจจุบัน พร้อม Takt Time และงานระหว่างทำมาตรฐาน
Small Group Activityกิจกรรมกลุ่มย่อยกลุ่มเล็กในพื้นที่ที่ตั้งเป้าหมายและปรับปรุงเครื่องจักรของตนเอง

วิศวกรรมและการวางแผน

Englishไทยคำอธิบาย
Maintenance Prevention (MP) Designการออกแบบเพื่อป้องกันการบำรุงรักษาออกแบบตั้งแต่ต้นให้บำรุงรักษาง่าย ประหยัด ปลอดภัย และใช้งานได้หลากหลาย
Life Cycle Cost (LCC)ค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิตค่าใช้จ่ายทั้งทางตรงและทางอ้อมตลอดชีวิตเครื่องจักร ไม่ใช่แค่ราคาซื้อ
FMEAการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบวิเคราะห์ล่วงหน้าว่าอะไรจะเสียได้บ้าง ผลกระทบเป็นอย่างไร และควรป้องกันตรงไหน
RCM / RBMการบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ / อิงความเสี่ยงจัดลำดับงานบำรุงรักษาตามผลของความเสียหายและความเสี่ยง
CBM — Condition-Based Maintenanceการบำรุงรักษาตามสภาพทำงานเมื่อสภาพจริงบ่งชี้ ไม่ใช่ตามรอบเวลา
Predictive Maintenance (PdM)การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ใช้ข้อมูลความสั่นสะเทือน กระแส อุณหภูมิ พยากรณ์ความเสียหายล่วงหน้า
Spare Part Controlการควบคุมอะไหล่บริหารอะไหล่ให้พร้อมใช้โดยไม่ผูกเงินทุนไว้เกินจำเป็น
Maintenance Budget Controlการควบคุมงบประมาณงานบำรุงรักษาวางแผนและควบคุมงบประมาณเพื่อการลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ลีนและระบบการผลิต

Englishไทยคำอธิบาย
Just-in-Time (JIT)การผลิตแบบทันเวลาพอดีผลิตเฉพาะสิ่งที่ต้องการ ในเวลาที่ต้องการ ในปริมาณที่ต้องการ
Lean Productionการผลิตแบบลีนระบบที่พัฒนาจากการศึกษาระบบการผลิตของโตโยต้า มุ่งลดความสูญเสียทุกรูปแบบ
Waste-free Production (WFP)การผลิตแบบปราศจากความสูญเสียมุ่งความได้เปรียบด้วยความเร็ว วัดด้วยสี่ตัวขับเคลื่อน
Muda / Muri / Mura (3-MU)ความสูญเปล่า / ภาระเกินกำลัง / ความไม่สม่ำเสมอสามมุมมองในการหาความสูญเสีย ต้องดูพร้อมกันทั้งสามตัว
Work in Process (WIP)งานระหว่างกระบวนการงานที่ค้างอยู่ระหว่างสถานี ซ่อนปัญหาของกระบวนการไว้
Takt Timeเวลาแทคจังหวะการผลิตที่ต้องทำให้ทันความต้องการของลูกค้า
Economy of Scale / Economy of Speedความได้เปรียบจากขนาด / จากความเร็วสองแนวทางการแข่งขันที่นำไปสู่ระบบการผลิตคนละแบบ

เริ่มจากการตรวจประเมินหน้างานที่วัดได้จริง

การตรวจประเมินเบื้องต้น 3 Man-days จบด้วยรายงานความพร้อม จุดอ่อนที่ต้องแก้เร่งด่วน และแผนดำเนินการ TPM

ขอรับการตรวจประเมินโรงงาน รับหนังสือฟรี