หลักสูตรทั้งหมด 55 หลักสูตร แบ่งเป็นสี่กลุ่มตามสิ่งที่โรงงานกำลังต้องการ ไม่ใช่ตามลำดับความยาก ทุกหลักสูตรปรับเนื้อหาเฉพาะได้ เพราะเอกสารประกอบการอบรมทั้งหมดเขียนขึ้นเอง ไม่ได้แปลมาจากตำราเล่มใด
เลือกหลักสูตรอย่างไร
วิธีเลือกหลักสูตร โดยทั่วไปคือเริ่มจากสิ่งที่โรงงานติดอยู่ ถ้าผู้บริหารยังไม่เห็นภาพเดียวกัน ให้เริ่มจากกลุ่มแรก ถ้าเห็นภาพแล้วแต่กิจกรรมยังไม่เดิน ให้เลือกตามเสาหลักที่กำลังทำ ถ้ากิจกรรมเดินแล้วแต่ผลยังไม่ออก มักเป็นเรื่องของเครื่องมือมากกว่าเรื่องของแนวคิด
TPM Overview & Management 17
กลุ่มนี้เป็นหลักสูตรสำหรับสร้างความเข้าใจร่วมกันก่อนเริ่มโครงการ ตั้งแต่ภาพรวมของ TPM บทบาทของผู้บริหารและคณะกรรมการ ไปจนถึงการวางแผนแม่บทและการติดตามผล เหมาะกับโรงงานที่ยังไม่ได้เริ่ม หรือเริ่มแล้วแต่แต่ละฝ่ายเข้าใจไม่ตรงกัน
- Introduction to TPM: The Solution for Excellent Plant Performance
- Practical TPM
- TPM for Manager (new version)
- TPM for Supervisor: Concept, Importance, Approach
- Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
- How to Implement TPM Step-by-Step
- How to Start TPM Effectively
- TPM: The Success Factors
- TPM Step-by-Step Refreshment / Reinforcement
- TPM and Corporate KPIs
- How to Measure TPM Effectiveness
- How to Audit TPM Effectively
- Effective TPM Coordinator
- How to Work as TPM Promoter
- TPM Train the Trainer
- 6-Days TPM Training & Follow-up
- Customised In-house Training and Workshop
TPM Pillars 9
กลุ่มนี้เป็นหลักสูตรตามเสาหลักทั้งแปด เลือกอบรมเฉพาะเสาที่โรงงานกำลังดำเนินการอยู่ได้ ไม่จำเป็นต้องอบรมทั้งหมดพร้อมกัน เนื้อหาแต่ละเสาอธิบายไว้แล้วในหมวดแปดเสาหลักของ TPM
เสาหลักที่ 1 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง 2 วัน
Individual Improvement หรือการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง มีชื่อเรียกโดยทั่วไปที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็น Focused Improvement, Specific Improvement หรือแม้แต่ Kobetsu Kaizen ในภาษาญี่ปุ่น แต่ไม่ว่าจะชื่ออย่างไร ทั้งหมดมีหน้าที่และความจำเป็นเหมือนกันคือสร้างการเปลี่ยนแปลงให้เห็นได้อย่างชัดเจนภายหลังพิธีเปิด TPM อย่างเป็นทางการ (TPM Official Kickoff) ทั้งนี้เหตุผลส่วนหนึ่งนอกเหนือจากเหตุผลหลักทางด้านปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแล้ว ก็คือเหตุผลทางด้านจิตวิทยา กล่าวคือ เมื่อมีการ Kickoff ไปแล้ว ต้องทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในทางที่ดี เพื่อให้ทุกคนปรารถนาที่จะเข้ามามีส่วนร่วมอย่างเต็มใจ ซึ่งวิธีที่ดีที่สุดก็คือการปรับปรุงเป็นเรื่องๆ ไปอย่างเข้มข้น เพื่อให้เกิดการปรับปรุงที่ชัดเจนและรวดเร็ว
หลักสูตร Individual Improvement (Kobetsu Kaizen) จะเน้นที่หลักการสร้างทีมปรับปรุงเฉพาะเรื่อง แนวทาง เครื่องมือ และขั้นตอนในการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
เสาหลักที่ 2 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง 2-3 วัน
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง หรือ Autonomous Maintenance เป็นเสาหลักที่สำคัญอย่างยิ่งของ TPM ที่ฝ่ายผลิตและพนักงานผู้ใช้เครื่องต้องตระหนักและต้องผ่านการฝึกอบรม เพื่อนำไปสู่การปฏิบัติที่ถูกต้องและสอดประสานกับเสาหลักอื่นของ TPM
หลักสูตร Autonomous Maintenance จะเน้นที่บทบาทและหน้าที่ของฝ่ายผลิตและผู้ใช้เครื่อง ในการปฏิบัติและมีส่วนร่วมกับส่วนต่างๆ ของ TPM
เสาหลักที่ 3 การบำรุงรักษาตามแผน 2-3 วัน
การบำรุงรักษาตามแผน หรือ Planned Maintenance เป็นเสาหลักหนึ่งของ TPM โดยเป็นหน้าที่ของฝ่ายบำรุงรักษา เพื่อให้กิจกรรมการบำรุงรักษาในส่วนที่นอกเหนือจากผู้ใช้เครื่องเป็นผู้ปฏิบัติ อย่างเช่น BM, PM, CM ถูกดำเนินการไปอย่างครบถ้วนและเหมาะสมตามคาบเวลา ควบคู่ไปกับการบริหารจัดการอะไหล่ การให้ความช่วยเหลือกิจกรรมบำรุงรักษาด้วยตนเอง และการบริหารจัดการฐานข้อมูลในการบำรุงรักษา
หลักสูตร Planned Maintenance จะเน้นที่บทบาทและหน้าที่ของฝ่ายบำรุงรักษา ในการจัดทำแผน การปฏิบัติตามแผน การติดตามและควบคุมแผน รวมทั้งการวัดผล
เสาหลักที่ 4 การพัฒนาทักษะการทำงานและการบำรุงรักษา (การจัดการความรู้ในการดำเนินการ TPM) 2 วัน
การจัดการความรู้ (Knowledge Management) ในการดำเนินการ TPM มีความสำคัญมาก ในส่วนของการสร้าง สะสม และกระจายองค์ความรู้ รวมถึงการรักษาไว้ให้อยู่คู่กับองค์กร ไม่ติดตัวไปกับบุคลากรผู้ใดผู้หนึ่งเมื่อผู้นั้นออกจากองค์กรไป ความรู้ที่ต้องใช้และความรู้ที่เกิดขึ้นในการดำเนินการ TPM ขององค์กร ประกอบไปด้วย ความรู้ที่เห็นได้อย่างชัดเจน จับต้องได้ (Explicit Knowledge) พร้อมถ่ายทอดไปสู่บุคลากรคนอื่นๆ อย่างทั่วถึง ในรูปของสื่อกลางการเรียนรู้ต่างๆ เช่น เอกสารและตำรา และความรู้ที่ติดอยู่กับตัวของบุคลากร ไม่มีรูปแบบแน่นอน ไม่มีความชัดเจน ทั้งหมดขึ้นอยู่กับบุคลากรคนนั้นๆ (Tacit Knowledge) เช่น เทคนิคพิเศษ ทักษะ ความรู้ความชำนาญ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่ต้องคำนึงว่าทำอย่างไรให้ Tacit Knowledge ออกมาเป็น Explicit Knowledge และทำอย่างไรให้ Explicit Knowledge ที่มีอยู่แล้วและที่ได้มาใหม่ ได้รับการพัฒนาและกระจายทั่วทั้งองค์กร
หลักสูตร TPM-KM (TPM Knowledge Management) หรือการจัดการความรู้ในการดำเนินการ TPM จะเน้นที่ความสัมพันธ์ของการจัดการความรู้กับการดำเนินการ TPM ในฐานะเสาหลักอันหนึ่งที่ทำหน้าที่ในการพัฒนาทักษะการเรียนรู้และการบำรุงรักษาของพนักงาน การกำหนดความรู้ที่ต้องการในการดำเนินการ TPM กระบวนการถ่ายทอดและส่งเสริมการเรียนรู้ด้วยตนเอง และกระบวนการการจัดการความรู้
เสาหลักที่ 5 การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่เริ่มต้น (ขั้นของการออกแบบ เลือกซื้อ ติดตั้ง) 2 วัน
การบำรุงรักษาที่ดีไม่สามารถเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบได้ ถ้าหลายสิ่งหลายอย่างผิดพลาดตั้งแต่เริ่มแรก ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบและวางผังโรงงาน การออกแบบหรือเลือกซื้อเครื่องจักร รวมถึงการวางแผนและควบคุมการผลิต ซึ่งทั้งหมดสามารถเป็นอุปสรรคต่อการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิผลได้ ดังนั้นจึงต้องมีการคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบ หรือเรียกว่า Initial Phase Management ทั้งนี้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทำการผลิตได้ง่าย เครื่องจักรมีความคุ้มค่าในเชิงเศรษฐศาสตร์ ส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง และการบริหารการผลิตที่สอดคล้องกับงานซ่อมบำรุง
หลักสูตร Initial Phase Management เน้นที่การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ออกแบบและเลือกซื้อเครื่องจักร การบริหารการผลิต และการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิตของเครื่องจักร (Machine Life Cycle Cost: LCC)
เสาหลักที่ 6 การบำรุงรักษาคุณภาพ 1-2 วัน
ในปัจจุบันการยกระดับคุณภาพและความประณีตของผลิตภัณฑ์ (Product Quality and Precision) กำลังอยู่ในช่วงที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้บริโภคมีความต้องการต่อการประกันสินค้าที่ครอบคลุมมากขึ้นกว่าแต่ก่อน การดำรงไว้ซึ่งคุณภาพที่สูงและสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งสำคัญในการผลิต ณ ปัจจุบัน และมีความเป็นไปได้ด้วยการสร้างเงื่อนไขการผลิตที่ปราศจากของเสีย (Zero Defect) ตั้งแต่การวางแผนและออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Planning and Design Stage) การติดตั้งและเลือกใช้เทคโนโลยีในการผลิต (Production Technology Stage) การดำเนินการผลิต (Manufacturing Stage) และสุดท้ายคือกระบวนการคัดเลือก (Scanning) ไม่ให้ของเสียที่อาจเกิดขึ้นเล็ดลอดไปถึงมือลูกค้า และทั้งหมดคือกิจกรรมที่จะเกิดขึ้นใน Quality Maintenance ซึ่งเป็นเสาหลักหนึ่งใน TPM หรืออาจพูดอีกนัยหนึ่งได้ว่า Quality Maintenance เป็นเสาหลักที่รับผิดชอบเรื่อง Zero Defect ใน TPM
หลักสูตร Quality Maintenance: the Way to Zero Defect หรือการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ จะเน้นที่การทำความเข้าใจกับความหมายและการเชื่อมโยงกับ 5 เสาหลักของ TPM ในส่วนผลิต และการดำเนินกิจกรรมต่างๆ
เสาหลักที่ 7 TPM ในส่วนสำนักงาน: การมีส่วนร่วมของหน่วยงานสนับสนุนเพื่อมุ่งสู่สมรรถนะที่ดีกว่าของโรงงาน 1-2 วัน
บ่อยครั้งที่พบว่ากระบวนการทำงานทางสำนักงานมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดน้อยลงไป เช่น ทำให้เครื่องจักรต้องหยุดเป็นเวลานาน อันเนื่องมาจากกระบวนการจัดซื้อ จัดจ้าง หรือเบิกจ่าย ที่ต้องใช้เวลานาน จนในที่สุดเครื่องจักรไม่มีอะไหล่ที่จะมาใช้ได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนั้นยังพบว่ากระบวนการทำงานในสำนักงานบางครั้งไม่มีการวัดประสิทธิผลโดยรวม กล่าวคือ ไม่มีการวัดอัตราการทำงานของพนักงานในสำนักงาน (White-collar Availability) ไม่มีการวัดประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน (Process Performance Efficiency) และไม่มีการวัดอัตราคุณภาพของผลงานที่ออกมา (Quality Rate) ซึ่งทั้งหมดทำให้เกิดความสูญเสียที่ส่งผลไปถึงกระบวนการผลิต และทำให้ TPM ไม่ดำเนินไปอย่างเต็มรูปแบบ
หลักสูตร TPM in Office จะเน้นที่การให้แนวคิด เครื่องมือ เทคนิคและวิธีการ ในการลดความสูญเสียและปรับปรุงกระบวนการทำงาน (Work Process Improvement) ทั้งนี้เพื่อให้กระบวนการทำงานในสำนักงานสามารถสนับสนุนกิจกรรม TPM ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
เสาหลักที่ 8 การปรับปรุงคุณภาพชีวิตการทำงานในโรงงาน (เสาความปลอดภัย ชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม) 1-2 วัน
Zero Accidents หรืออุบัติเหตุเป็นศูนย์ คือเป้าหมายสูงสุดอันหนึ่งของ TPM ในการที่จะทำให้ไม่มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นในการทำงาน โดยเป็นความรับผิดชอบหลักของเสาหลักระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน โดยแบ่งเป็นการบริหารความปลอดภัย (Safety Management) ได้แก่ การยศาสตร์ ความปลอดภัยของเครื่องจักร ความปลอดภัยเชิงพฤติกรรม และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เพื่อ Zero Accidents และ Zero Injuries · การบริหารสิ่งแวดล้อม (Environment Management) เพื่อ Zero Pollutions และ Zero Wastes · และการบริหารพลังงาน (Energy Management) เพื่อ Zero Extravagant Use of Energy ทั้งนี้เพื่อคุณภาพชีวิตที่ดีในการทำงาน (Quality of Work Life) และการบำรุงรักษาจิตใจให้มีภาวะสงบ เยือกเย็น และสร้างสรรค์ (Maintenance of Peace of Mind)
หลักสูตรนี้เน้นที่การบริหารความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และพลังงาน ในฐานะเสาหลักที่รับผิดชอบคุณภาพชีวิตการทำงานในโรงงาน
- Autonomous Maintenance (AM)
- How to Audit AM Effectively
- Planned Maintenance (PM)
- Focused Improvement / Kobetsu Kaizen
- Quality Maintenance (QM)
- Initial Phase Management (IM)
- Education & Training pillar (ET)
- Office TPM / Non-production Involvement
- Safety, Health and Environment (SHE)
Tools & Techniques 15
กลุ่มนี้เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์และแก้ปัญหาหน้างาน ตั้งแต่ Why-Why และ P-M Analysis ไปจนถึง FMEA, SMED และ Poka-Yoke เหมาะกับทีมที่กิจกรรมเดินแล้ว แต่ยังหาสาเหตุที่แท้จริงไม่เจอ หรือแก้แล้วปัญหากลับมาอีก
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- OEE Workshop and Assessment
- Why-Why Analysis
- P-M Analysis
- 7 QC Tools and New QC Tools
- Poka-Yoke and Visual Control
- FMEA
- SPC, Cp and Cpk
- Design of Experiments (DOE)
- SMED
- Life Cycle Cost (LCC) and MP Design
- Magikami (roll paper analysis)
- 5S, 6S and 5S Facilitator
- Standard Work
- Ergonomics and Safety Engineering
Maintenance & Production Management 14
กลุ่มนี้เป็นหลักสูตรด้านการบริหารงานบำรุงรักษาและการผลิต ตั้งแต่การวางแผนงานบำรุงรักษา การจัดการอะไหล่และต้นทุน ไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์และการบริหารสมัยใหม่ เหมาะกับหัวหน้างานและผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง
- Modern Maintenance Management (MMM)
- Modern Maintenance Practice
- Machine Reliability and Maintenance Management
- Strategic Plant Reliability & Maintenance Management
- Strategic RCM and RBM
- Condition-Based and Predictive Maintenance
- Maintenance Budget Planning and Control
- Maintenance Cost Reduction
- Maintenance Management & Spare Part Control
- Strategic Production Management
- Production Efficiency Improvement
- Manufacturing Strategy Map & KPIs
- Strategic Cost Reduction
- TPM for Lean Factory
ไม่พบหัวข้อที่ต้องการ
ออกแบบหลักสูตรเฉพาะให้โรงงานของท่านได้ ติดต่อเพื่อหารือรายละเอียดและขอใบเสนอราคา